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装配线

装配线B

作者: 来源: 日期:2019-4-10 13:33:30 人气:0

装配线1.jpg

装配线,是指工件以一定的速率连续、均匀地通过一系列装配工作站,并按照一定要求在各装配工作站完成相应装配工作的生产线。 

装配线是人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。

巨大机械装配线平衡度好,装配效率高,随着市场竞争的日趋激烈,生产线平衡问题特别是装配线平衡问题,在企业获得高质量、低成本的生产目标中扮演着重要角色。为了应对客户个性化和多样化的产品需求, 国内外的许多企业尤其是以装配生产为主要作业的企业,比如整车厂、机床厂等制造行业采用了多产品、小批量的混合式流水线。研究生产线平衡(Assembly line balancing 最主要的目的就是优化生产线。制造行业内通过大量的数据对产品的成本构成分析后得出:装配作业成本可以占到整个产品制造成本的三分之一到二分之一之间,而即使在工业发达的西方国家,也会由于装配生产线的不平衡而引起 5%10%的产能浪费。国内制造企业的装配生产线主要有刚性自动化、柔性自动化和操作者人工装配三类形式。仅靠操作者装配时,由于作业中涉及到人的因素,容易出现质量不稳定(夜班时尤其明显装配过程中涉及到较重的物品如汽车轮胎、大的冲压件等较重的零部件时,操作者的劳动强度明显较大,作业效率也较低。刚性自动化装配适用品种单一,在产品产量较大, 足以将设备投资成本摊销的比较低的情况下,应用刚性自动化装配线有一定的优势。在目前市场环境多变,需求多样化的情况下,一旦产品出现销路受阻的情况,刚性自动化装配线不能及时的调整以适应市场,从而导致企业亏损。在装配工艺路线的设计制定方面,则主要依靠技术人员的经验和对产品工艺要求的简单分析,不足以最大程度的提高生产效率。虽然 80 年代以来,通过购买技术,购置产品逆向开发、直接购置整条制造生产线等手段使得我国制造企业的生产能力提升较大,但是在整个生产过程尤其是装配过程中,还存在着由于生产线不平衡所导致的人员浪费、设备利用率低下等许多问题, 这也是我国制造业与发达国家制造业的差距所在,因此,就更有必要对生产线的平衡问题开展研究。

生产线的平衡率低下,共有以下缺点:从生产角度来说,装配线的不平衡必然会导致工序之间产生大量的在制品,这就带来了大量的资金占用、生产线面积占用以及在制品存放过程中可能导致的磕碰划伤等质量衰减;另外,在总的作业时间不变的情况下, 生产线平衡率提高后必然会带来整条线节拍的提升或人员的减少,这样就缩短了产品的生产时间或减少了操作人员,提高了生产线的生产效率。从管理角度来说,生产线的平衡率低下必然会导致生产线各个岗位劳动负荷不一,给管理者的人员调配带来很大的难度。在生产线平衡率提升后,可以有效地规避这些缺点,实现企业整体生产效率的提升。





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