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装配线平衡的评价指标

作者: 来源: 日期:2019-06-26 10:02:05 人气:0

装配线平衡的评价指标

装配线平衡的直观评价指标主要有生产线平衡率、平衡延迟率和平滑系数,其中对于前两类装配线平衡问题,其优化的结果如节拍降低、人员减少等都直接提高了企业的生产效率,改善成果较好的甚至可以对企业的生产经营成果产生较大的正面影响[23]。所以,也可以用生产效率作为前两类生产线平衡问题的指标,平衡效果越好,生产效率也就越高。目前国内的手工装配线上的平衡率基本都可以做到 80%以上。而对于第三类装配线平衡问题,在前述的生产线平衡率等三个直观指标中,技术人员对平滑系数这一指标较为重视,平滑系数小的生产线,各工位的作业负荷比较一致。

(1) 生产线平衡率(P

生产线平衡率表示整条或部分生产线的平衡和连续状况,其表示如公式 2.5 所示:

 


 

åTj

P = k =1 ´100%

m * max(Ti)



其中,max(Ti)代表生产线中完成一个作业循环耗时最长的工位的作业时间,它是这条生产线的瓶颈时间,也是节拍,同时也是改善时的重要关注点。

(2) 平衡延迟率(BD

产品自生产线首端进入,经过一系列工位的装配作业后自末端产出的整个过程为产品在装配线上的停留时间。在这个过程中,由于各种因素的影响,产品总是会有时处于等待被加工的状态,这个状态的总和就是装配线单件产品的总等待时间。平衡延迟率即是二者之间的百分比值,又称时间损失系数,用 BD 表示。


 

BD =

 

(3) 平滑系数 SI


m * max(Ti) - åTj

j =1

m * max(Ti)


= 1- p

15


对于装配生产线来说,最理想的情况是各工位的作业时间均相等,没有任何工位存在等待的浪费,但这在实际生产中是不可能做到的,一般使用平滑系数来表征装配线负荷的均衡程度。计算公式如公式 2。7 所示:

 


 


其中,CT—装配线的节拍

n—工位数

T(Sk)—各工位的作业时间



    标签:装配线
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